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Grafische Fehlererfassung
unterstützt fehlerfreie Produktion

smarter Booster für die IATF 16949

Die IATF 16949 definiert u.A. die Fehlersicherheit durch Fehlervermeidung sowie durch Fehlerentdeckung. Hochautomatisierte Fertigungsprozesse legen den Schwerpunkt deutlich auf die Fehlerentdeckung und schaffen damit die passende Datengrundlage für Auswertungen und Analysen im kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP).


Verbesserte Aussagequalität durch Fehlerorterfassung

Bei der Fehlerentdeckung werden optische Kontrollen bzw. visuelle Begutachtungen von gefertigten Produkten in CAQ-Systemen gewöhnlich in Form einer Fehlersammelkarte (FSK) geführt. Jedoch kann ein leichter Farbverlauf auf einer nicht sichtbaren Innenseite gegebenenfalls tolerierbar sein, während er an der Außenseite des Bauteils nicht zu akzeptieren ist. Ebenso kann die Häufung von Kratzern an einer bestimmten Stelle auf einen Wartungs- oder Reparaturbedarf am Werkzeug hindeuten.


Unsere neue CAQ-Lösung der Grafischen Fehlererfassung wurde mit besonderem Fokus auf größere, sichtbare Bauteile, wie sie beispielsweise im Automotive-Bereich häufig vorkommen entwickelt. Dadurch können ebensolche Situationen erkannt und daraufhin differenziertere Maßnahmen ergriffen werden.

Verbesserte Fehlererfassung mit smarter Fehlerverortung

In traditionellen CAQ Anwendungen ist eine Datenerfassung mittels digitaler Fehlersammelkarte ein üblicher Standard. Da die integrierte Dokumentation der Fehlerposition im Rahmen dieser Standard-Qualitätsdatenerfassung (QDE) nicht effizient durchführbar ist, haben sich viele Anwender mit der reinen Fehlerzählung begnügt.


Die wenigen anderen haben Fehlerorte zusammengefasst mit der Fehlerdefinition dokumentiert. Dies führte jedoch zu einer erhöhten Anzahl an Fehler-Bezeichnungen mit teilweise kreativen Beschreibungen, z. B. „Kratzer mittig rechts“.


Schnelle und intuitive Oberfläche für die Fehlererfassung

Bilddateien der zu prüfenden Werkstücke werden durch das System mit einem darüberliegenden, freikonfigurierbaren Raster für die Fehlererfassung bereitgestellt. Der Prüfer kann nun intuitiv Fehlerart zusammen mit dem Fehlerort erfassen, dabei werden sowohl klassische Desktop- als auch touchbasierte Tablet-Anwendungen unterstützt.

Mit der integrierten Kamerafunktionalität können Bilder des Fehlers direkt aufgenommen und zur Dokumentation direkt hinzugefügt werden.

Nachhaltige Prozessoptimierung Ihrer Fertigung

Durch das neue CAQ-Feature „grafische Fehlererfassung“ lassen sich Fehlerorte in Verbindung mit der Dokumentation aufgetretener Produktfehler nahezu beiläufig im SPC Prozess erfassen. Die dadurch entstehenden Datendichte ermöglicht Ihnen die nachhaltige Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse und Reduktion Ihrer Ausschussquoten.

Weitere Feature-Highlights

• Beliebig viele Fehlerorterfassungs-Ansichten je Produkt möglich
(z.B. Vorderseite und Rückseite)

• Frei definierbare Zellengrößen innerhalb des Rasters

• Freie Plausibilitätsdefinition auf Feld-Ebene je Ansicht und Fehler

• Freie Konfiguration der maximalen Anzahl von Fehlern

• Individuelle Farbcodes zur Visualisierung

• Integration von Zusatzdokumenten (z.B. Grenzmuster)

Die Grafische Fehlererfassung unterstützt die Wirksamkeit Ihres kontinuierlichen Verbesserungsprozesses nachhaltig, indem sie nahezu ohne Mehraufwand aussagekräftigere Informationen für Ihre Fertigungsoptimierung zur Verfügung stellt. So gelingt es deutlich einfacher eine bessere Qualität in den Fertigerzeugnissen zu erzielen und das benötigte Material termingerecht für die Versandlogistik zur Verfügung zu stellen.

 

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